Linea di estrusione del tubo PPR

Componenti chiave di una linea di estrusione del tubo PPR

1. Extrusder:

  - Il cuore della linea di produzione, in cui la materia prima PPR viene sciolta ed estrusa in forma di tubo.

  - Dotato di una vite e una canna progettata per la lavorazione del materiale PPR.

2. Die Head:

  - modella il materiale PPR fuso nel diametro del tubo desiderato e nello spessore della parete.

  - Personalizzabile per diverse dimensioni dei tubi (ad es. Da 16 mm a 110 mm).

3. serbatoio di calibrazione del vuoto:

  - raffredda e calibra il tubo estruso per garantire dimensioni precise e una finitura superficiale liscia.

  - Utilizza un sistema a vuoto per mantenere la forma del tubo durante il raffreddamento.

4. Serbatoio di raffreddamento:

  - raffredda ulteriormente il tubo per solidificarlo completamente.

  - In genere è costituito da più bagni d'acqua per garantire un raffreddamento uniforme.

5. Unità di trasporto:

  - Tira il tubo a una velocità controllata per garantire una produzione costante e uno spessore della parete adeguato.

  - Dotato di cinture o binari per afferrare delicatamente il tubo.

6. Cutter:

  - Taglia automaticamente il tubo in lunghezze specifiche (ad es. 4m o 6m).

  - Può essere programmato per diverse lunghezze di taglio.

7. Stacker:

  - Raccoglie e organizza i tubi finiti per l'imballaggio o lo stoccaggio.

  - Può essere manuale o automatico, a seconda della raffinatezza della linea di produzione.

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 Tipi di tubi PPR prodotti

1. Pipe PPR a livello singolo:

  - Fatto da un singolo strato di materiale PPR.

  - Adatto per applicazioni per uso generale come i sistemi di acqua fredda e calda.

2. Pipi PPR a tre strati:

  - Consiste in uno strato interno, uno strato adesivo e uno strato esterno.

  - Offre proprietà migliorate come una maggiore resistenza alla pressione, un migliore isolamento e una maggiore durata.

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