Qual è il motivo più comune per l'improvvisa spegnimento della linea di produzione della tubo di protezione del cavo COD?

ILLinea di produzione di tubo di protezione della comunicazione via cavo CODè un sistema di apparecchiature automatizzato specializzato nella produzione di tubi di protezione esterna per i cavi di comunicazione. La sua caratteristica principale è il processo di stampaggio di estrusione continua. Il funzionamento stabile della linea di produzione dipende fortemente dal coordinamento dei tempi di ciascun collegamento.

La causa più comune di improvvisa chiusura delLinea di produzione di tubo di protezione della comunicazione via cavo CODè un sistema di materiale anormale. Quando le materie prime sono umide o miscelate con materia estranea, la pressione di fusione fluttuerà all'interno dell'estrusore, innescando il meccanismo di protezione della sicurezza dell'attrezzatura e interrompendo il processo. Un'altra causa importante è la deviazione del sistema di controllo della temperatura. Una volta che il punto di monitoraggio della temperatura della sezione di estrusione o della sezione di raffreddamento supera l'intervallo di impostazione, il dispositivo di protezione del collegamento interromperà automaticamente il funzionamento della linea di produzione.

Il disturbo di sincronizzazione del dispositivo di trazione causerà l'accumulo di tubi e il blocco fisico tra il dado e il dispositivo di modellatura costringerà l'apparecchiatura a frenare urgentemente. A livello di controllo elettrico, la perdita del segnale del sensore o il conflitto logico del programma causano anche l'arresto non comandante. Inoltre, la scarsa dissipazione del calore dell'attrezzatura causata dalla polvere ambientale può innescare indirettamente la risposta alla protezione del surriscaldamento del motore.

Quando ilLinea di produzione di tubo di protezione della comunicazione via cavo CODSi ferma improvvisamente, l'intera linea di produzione deve completare più fasi di operazioni come la pulizia, il ripristino e il riavvio, con conseguente perdita di capacità produttiva e rifiuti di energia. Il monitoraggio regolare dello stato del materiale, della curva di temperatura, della stabilità della trasmissione e del sistema di controllo è diventato una direzione di gestione delle chiavi per prevenire tempi di inattività non pianificati.