Come funziona la macchina per tubi di avvolgimento a parete cavo HDPE?

Le caratteristiche principali diMacchina per tubo di avvolgimento a parete cavo HDPEIncludere unità di saldatura dell'aria calda, meccanismo di avvolgimento a spirale e modulo di raffreddamento sincrono. Il suo principio di lavoro è essenzialmente il processo di riorganizzazione strutturale dei materiali polimerici termoplastici all'interno di una finestra di temperatura specifica.

Macchina per tubo di avvolgimento a parete cavo HDPEesegue il riscaldamento a gradiente quando si producono tubi. La zona di trasporto solido del primo stadio preriscalda il polimero cristallizzato e la zona di miscelazione del fusione del secondo stadio distrugge completamente il reticolo molecolare per far raggiungere il materiale uno stato di flusso viscoso. Il fuso viene estruso attraverso una matrice piatta per formare una cintura di base continua e la velocità di estrusione e la temperatura sono controllate con precisione per mantenere la resistenza del fusione.

La cintura di base ad alta temperatura è ferita a spirale sulla superficie dello stampo centrale con un angolo di inclinazione preimpostata e l'area sovrapposta tra le curve adiacenti viene istantaneamente riscaldata da un ugello di aria calda. Quando la cinghia di base è avvolta al numero di strati preimpostati, l'array a rulli a pressione idraulica impone una deformazione forzata sulla parete del tubo, causando il fatto che il materiale superficiale affondasse nella parte inferiore della valle corrugata interna per formare una camera chiusa. La struttura della cavità è finalizzata come unità di rinforzo meccanico nel raffreddamento successivo.

Il sistema di spruzzatura partizionato diMacchina per tubo di avvolgimento a parete cavo HDPEraggiunge il raffreddamento a gradiente. La superficie esterna del tubo dell'acqua viene prima spento con acqua atomizzata per formare un guscio indurito e il calore interno viene scaricato lentamente attraverso il raffreddamento dell'acqua circolante dello stampo centrale. Questo processo aiuta a eliminare lo stress termico residuo ed evitare il restringimento circonferenziale e la deformazione del tubo. L'indicatore del diametro laser può fornire un feedback in tempo reale per regolare l'intensità di raffreddamento.