Linea di macchine per tubi Krah di grande diametro
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Linea di macchine per tubi Krah di grande diametro

I macchinari Comrise sono specializzati nella produzione della Krah Pipes Machine Line di grande diametro, una linea di produzione di estrusione all'avanguardia progettata per la produzione di tubi in polietilene ad alta densità (HDPE) con diametri compresi tra 300 mm e 4000 mm. La nostra macchina utilizza il processo di avvolgimento a spirale Krah per creare tubi in HDPE adatti a un'ampia gamma di applicazioni, come sistemi di drenaggio, sistemi fognari e di acqua piovana e applicazioni industriali.

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Descrizione del prodotto

La linea di macchine Krah Pipes di grande diametro e di alta qualità Comrise utilizza una tecnologia avanzata per un controllo preciso della temperatura e della velocità, garantendo uniformità e coerenza nel processo di produzione. Con velocità di produzione che vanno da 150 a 1000 kg/h, la nostra macchina può produrre tubi di varie lunghezze e dimensioni, a seconda delle esigenze dei nostri clienti.


Comrise si impegna a fornire ai nostri clienti prodotti e servizi di alta qualità, supportati da un team di professionisti esperti che si impegnano a soddisfare le esigenze dei nostri clienti e a superare le loro aspettative. La linea di macchine Krah Pipes di grande diametro Comrise è progettata per soddisfare gli standard internazionali ed è altamente affidabile, efficiente e facile da usare.



La linea di macchine per tubi Krah di grande diametro da DN300mm a DN5000mm di alta qualità è stata sviluppata da Comrise Machinery. Linea di produzione all'ingrosso di tubi Krah di grande diametro (tubi carati), utilizzata principalmente per la produzione di scarichi di acque reflue a pressione non interna sulla base della tecnologia tedesca completamente assorbente e sulla base di materie prime nazionali e condizioni di mercato effettive. I tubi di drenaggio presentano i vantaggi di un basso consumo energetico, facilità d'uso, elevata rigidità dell'anello del tubo e leggerezza. Fornire una serie completa di attrezzature, installazione, messa in servizio, formazione e altri servizi per la produzione di tubi per pareti strutturali avvolti termicamente.


Linea di macchine per tubi Krah di grande diametro di produzione cinese Parametro

· Diametro del tubo:DN/ID 200-DN/ID 3500

· Produzione: 800-1400 kg/ora (personalizzato)

· Materia prima: HDPE, PP, PP-HM

· Struttura della parete: PR, VW, OP, CPR

· Norma SN2-SN32 GB/T 19472.2-2004

Rigidità dell'anello: da SN2 a SN32, secondo lo standard GB\T 19472.2-2004


Qual è il metodo di collegamento elettrico hot melt della linea di macchine per tubi Krah di grande diametro?

I metodi di connessione del tubo di avvolgimento (tubo in carati) includono la connessione di strozzamento (ovvero la connessione con anello di gomma) e la connessione elettrica con hot melt.


Collegamento elettrico hot melt del tubo Carat: un'estremità del tubo è una presa con un fusibile elettrico incorporato al suo interno e l'altra estremità è una presa a muro piatta.


Durante la costruzione, è sufficiente inserire la presa nella presa e il fusibile elettrico si scioglierà in uno solo quando si accende l'elettricità.


Processo di linea di macchine per tubi Krah di grande diametro di alta qualità con metodo di connessione elettrica hot melt


1)Strumenti di preparazione:

Imbracatura, pennarello, spazzola, asciugamano, cintura in acciaio (acciaio inossidabile 304), tenditore, asta di rinforzo, paranco prototipo, saldatrice per tubi in carati


2)Verificare se la presa del tubo è danneggiata e se il filo scaldante è integro; pulire i detriti sulla superficie della presa di fusione elettrica per garantire che la superficie di connessione sia pulita e asciutta e che i tubi siano collegati.


3)Installare il prototipo di paranco


4)saldatura energizzata

Saldatura: utilizzare una speciale saldatrice elettrotermica per tubi Karat per selezionare i parametri di elettrofusione appropriati e saldare e serrare per fasi fino al completo accoppiamento dei manicotti.


5)Installare il tenditore, fissarlo con fibbie in acciaio e serrarlo con fascette


6) Raffreddamento: una volta completata la saldatura, interrompere l'alimentazione e consentire il raffreddamento naturale. Non è consentito il raffreddamento ad acqua. Il tempo di raffreddamento è superiore a 20 minuti in estate e superiore a 15 minuti in inverno.


7) Spegnere e raffreddare. Una volta completato il raffreddamento, rimuovere la fibbia in acciaio e controllare le condizioni della saldatura.



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